Деталь ракетного двигателя, напечатанная на 3D-принтере, прошла ключевые испытания НАСА

Деталь ракеты, напечатанная на 3D-принтере, прошла ключевые испытания

Ракетный инжектор в сборе с жидким кислородом и газообразным водородом, созданный с использованием технологии 3D-печати, прошел испытания в лаборатории по сжиганию ракет в исследовательском центре NASA Glenn Research Center в Кливленде, штат Огайо. (Изображение предоставлено Исследовательским центром Гленна НАСА)

Инжектор ракетного двигателя, напечатанный на 3D-принтере, прошел серьезное испытание НАСА, что потенциально знаменует начало новой эры производства силовых установок, говорят представители космического агентства.



НАСА и компания Aerojet Rocketdyne из Флориды установили инжектор, который был построен с использованием 3D печать (также называемая «аддитивным производством») технология - через серию горячих испытаний, как заявили на прошлой неделе официальные лица агентства.

«Горячее испытание форсунки как части ракетного двигателя является значительным достижением в развитии аддитивного производства для использования в ракетных двигателях», - говорит Кэрол Толберт, менеджер Проекта производственных инноваций в Исследовательском центре Гленна НАСА в Кливленде, штат Огайо. Были проведены испытания, говорится в сообщении. [ 10 удивительных объектов, напечатанных на 3D-принтере ]

«Эти успешные испытания дали нам понять, что мы готовы перейти к демонстрации возможности разработки полноразмерных деталей аддитивного производства», - добавил Толберт.

Руководитель проекта Тайлер Хикман в красной рубашке и технические специалисты осматривают напечатанный на 3D-принтере ракетный инжектор в сборе, установленный в Лаборатории сжигания ракет в Исследовательском центре Гленна НАСА.

Руководитель проекта Тайлер Хикман в красной рубашке и технические специалисты осматривают напечатанный на 3D-принтере ракетный инжектор в сборе, установленный в Лаборатории сжигания ракет в Исследовательском центре Гленна НАСА.(Изображение предоставлено Исследовательским центром Гленна НАСА)

Компания Aerojet Rocketdyne создала инжектор двигателя, используя мощные лазеры, которые сжижали и расплавляли металлические порошки в надлежащую структуру.

На изготовление форсунок ракетных двигателей обычно уходит год или больше. По словам представителей НАСА, использование технологии 3D-печати может сократить это время до менее чем четырех месяцев, а также сократить расходы на 70 процентов.

«НАСА признает, что на Земле и потенциально в космосе аддитивное производство может быть изменение правил игры для новых возможностей миссий , значительно сокращая время и стоимость производства за счет «печати» инструментов, деталей двигателей или даже всего космического корабля », - говорится в заявлении Майкла Газарика, помощника администратора НАСА по космическим технологиям в Вашингтоне, округ Колумбия.

«3D-производство предлагает возможности для оптимизации подгонки, формы и систем доставки материалов, которые позволят выполнять наши космические миссии, одновременно принося прямую пользу американскому бизнесу здесь, на Земле», - добавил он.

Интерес НАСА к 3D-печати кажется сильным и постоянно растущим. Например, космическое агентство в партнерстве с калифорнийской компанией Made in Space отправит 3D-принтер на Международную космическую станцию ​​в следующем году.

А НАСА недавно профинансировало разработку прототипа «3D-принтера для пиццы», который может помочь накормить астронавтов в длительных космических путешествиях, таких как 500-дневный поход на Марс.

По словам менеджера программы аддитивного производства Aerojet Rocketdyne Джеффа Хейнса, 3D-печать использовалась для изготовления некоторых деталей ракет и раньше, но обычно эта форма производства используется для создания менее важных компонентов сложных машин.

«Форсунка является сердцем ракетного двигателя и составляет значительную часть итоговой стоимости этих систем», - говорится в заявлении Хейнса. «Сегодня у нас есть результаты полностью аддитивного ракетного инжектора с демонстрацией в соответствующих условиях».

Следуйте за Мириам Крамер @mirikramer а также Google+ . Подписывайтесь на нас @Spacedotcom , Facebook а также Google+ . Оригинальная статья о demokratija.eu.